搪瓷反应釜的保管方法:
保管要妥善,应置于库内,如置于室外时,应有防雨措施,严防雨淋,尤其寒冷地区,在冬季前必须去除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀,引起玻璃面损坏,在保管内,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。
搪瓷反应釜的安装:
1、搬运:搬运时只允许罐耳受力,不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
2、吊装:吊装时必须在规定部位挂网丝绳。,不能与任何物体相碰,稳吊轻放。
3、组装前检查:组装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
4、法兰的安装:在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应一次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
5、卡子的安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转稳定及密封可靠。
6、搅拌器的安装:a、先将搅拌器放入罐内,然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常。
7、衬垫的选择:必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求。
8、施焊。
搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。选用的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪瓷反应釜的维护保养:
1、每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许**压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
2、设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告。
3、搪瓷反应釜定期维护保养:
根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定,每年安排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。
每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。
搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。
设备在运输过程中的注意事项:
1、合理选择吊装部位。出厂的搪玻璃反应罐一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力,不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。
2、吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。
3、设备进入安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。
设备在待用保管过程中的注意事项:
1、在有条件下,设备室内存放。
2、设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。
3、冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。
4、对于装配**械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
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